Туннельные автоматизированные линии химической подготовки

Первостепенное задание туннельной автоматизированной линии химической подготовки заключается в обеспечении качественной адгезии краски, в следствие чего срок эксплуатации лакокрасочного покрытия значительно увеличивается. Отдел формируют несколько важных стадий, особенности выполнения которых зависят от вида металла обрабатываемого изделия и промывок водой.

К самым главным стадиям процесса можно отнести: удаление жира, травление (избавление от окисного слоя на поверхности) и конверсия (обработка защитным покрытием). По окончанию каждого этапа изделия подвергаются промыванию водой, чаще всего выполненного в виде каскада. Это позволяет обеспечивать наиболее эффективное промывание при относительно небольших потреблениях воды. Для дополнительной промывки используется очищенная от минералов вода, проводимость тока которой менее 30 мкS/см. На этом этапе происходит полное очищение поверхности от соли, оставшейся после промывания обычной водопроводной водой и служащей причиной образования короззиционных участков.

Отрезок, на котором выполняется химическая подготовка, представляет собой туннель, в полости которого происходит максимально точная обработка поверхности струей. Несмотря на его высокую производительность, затраты энергии – минимальны. В том случае, если требуется предварительная подготовка таких длинномерных товаров, как трубы или профили, подготовку поверхности принято проводить с помощью метода погружения в ванны. Таким образом, участок для обработки будет выполнен в виде нескольких гальванических емкостей, в которые с определенной очередностью окунают корзины с продукцией.

Сборка подготовительных тоннелей

Инсталика изготавливают подготовительные тоннели из модульных панелей, выполненные из прочной нержавеющей стали марки aisi 304. Допустимым считается и их изготовление из углеродистой стали, предварительно прокрашенной снаружи. Использование этих материалов позволяет обеспечить прочную герметичность для капель или пара.

Участки для стекания выполнены под наклоном, что позволяет обеспечить возвращение распыленного состава в соответствующие емкости и минимальное перенесение раствора из участка.

Все участки опрыскивания разделяются между собой заслонками-брызговиками. Верхний участок тоннеля (где установлен и совершает передвижения конвейерный крюк), дополнительно оснащен двойными полипропиленовыми щетками.

Кроме всего вышеперечисленного, в конструкции тоннеля предусматривается размещение решетки, действие которой направлено на облегчение технического и сервисного обслуживания рамп на разных этапах обработки.

Конструкция рамп распыления

В качестве материалов для изготовления рампы используются полипропилен или нержавеющая сталь.

Отличительной чертой тоннелей для подготовки Инсталика является водоподача с верхней части туннеля в виде каскада, что позволяет обеспечить одинаковое давление в рампах, значительно улучшающее очищение продукции.

Рампы сцепляются с питающим коллектором с помощью легкоснимаемых соединений из полипропилена. Дополнительно они оснащены особенными полипропиленовыми соплами, слаженная работа которых обеспечивает необходимую ориентацию водного потока вследствие вращательных движений форсунок. При необходимости замены они легко демонтируются.

Принцип работы гидравлической схемы

Главными ее составными компонентами являются центробежные насосы, изготовленные из нержавеющей стали марки aisi 316. С помощью всасывающих коллекторов, помпы закачивают раствор из ванны, проходя сквозь двойные металлические фильтры. Далее через клапаны и подводящие коллекторы жидкость попадает в распыляющие рампы. На линии устанавливается контролирующий манометр.

Функционирование теплообменника

Основу теплообменника Инсталика составляет нержавеющая сталь aisi 304. Его структуру составляют камера сгорания и совокупность параллельно идущих труб. Полностью находясь в жидкости, он беспрестанно поддерживает требующуюся температуру. Подогрев осуществляется горелкой. Есть исполнение электротеновым нагревом.

Регуляция температуры происходит согласно показаниям датчика по типу зонда, напрямую воздействуя на режим горелки с использованием закона пид-регулирования.